فناوری چاپ جوهر افشان UV در بخش‌های مختلف چاپ به دلیل پخت سریع، بازتولید رنگ‌های پر جنب و جوش، و طبیعت سازگار با محیط زیست و انرژی کارآمد آن شهرت یافته است. این فرآیند معمولاً شامل چندین مرحله است: طراحی الگو و آماده‌سازی بستر، پیش تصفیه بستر، چاپ جوهر افشان دیجیتال، پخت UV و پس پردازش. طراحی الگو و آماده سازی بستر شامل تعیین یا طراحی ابعاد بستر چاپ بر اساس الگوی مورد نظر است. در طول پیش تصفیه، مواد مختلف به اقدامات آماده سازی خاصی نیاز دارند، به عنوان مثال، سطوح چوب ممکن است نیاز به تسطیح و حذف گرد و غبار داشته باشند، در حالی که شیشه ممکن است به یک پوشش ضد لایه بندی نیاز داشته باشد. در مرحله چاپ جوهر افشان دیجیتال، فایل الگو در چاپگر بارگذاری می‌شود، پارامترهای چاپ پیکربندی می‌شوند و هد چاپ جوهر را دقیقاً روی سطح زیرلایه می‌گذارد. پخت با اشعه ماوراء بنفش از تابش ماوراء بنفش برای ایجاد اتصال متقابل سریع و انجماد الیگومرها و مونومرهای درون جوهر استفاده می کند و در نتیجه یک فیلم جوهر بادوام ایجاد می کند. مراحل پس از پردازش - مانند افزایش مقاومت در برابر سایش یا برش مواد به شکل نهایی - برای محصول خاص با کنترل کیفیت دقیق در کل گردش کار انجام می شود.
در سطح میکروسکوپی، تهیه جوهر جوهر افشان قابل درمان با UV نشان دهنده فناوری اصلی است. با در نظر گرفتن جوهر جوهر افشان قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش که برای کدهای اطلاعاتی طراحی شده است، به عنوان مثال، این ترکیب عمدتاً از یک پراکندگی رنگدانه (خمیر رنگ) و یک وسیله نقلیه (لاک) تشکیل شده است. پراکندگی رنگدانه از یک محیط پراکندگی، یک عامل پخش کننده و پودر رنگدانه تشکیل شده است. به عنوان مثال، یک مونومر قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش مانند تتراهیدروفورفوریل آکریلات (THFA) ممکن است به عنوان محیط پراکندگی عمل کند، با یک عامل پراکنده کامپوزیت که برای پراکندگی رنگدانه ها از طریق یک فرآیند آسیاب تخصصی استفاده می شود. وسیله نقلیه از مونومرها، آغازگرها و عوامل تسطیح تشکیل شده است. این امر مستلزم انتخاب مونومرهایی است که سرعت پخت سریع و ترشوندگی رنگدانه عالی را ارائه می دهند، همراه با ترکیبی از آغازگرهای نوری متعدد برای افزایش عملکرد پخت. فرمول جوهر را می توان بهینه کرد - به عنوان مثال، با تنظیم نسبت آغازگرها یا ترکیب پیش پلیمرهای پلی اورتان برای اصلاح سرعت خشک شدن، یا با افزودن مونومرهای خاص، تنظیم دمای هد چاپ و استفاده از عوامل تراز کننده کامپوزیت برای بهبود ویژگی های پخش جوهر و دقت چاپ روی زیرلایه.
